| 深圳辦公家具廠在生產過程中出現的質量問題與提高途徑
1. 木制家具易出現的質量問題1.1 開裂 1.1.1. 木材自身開裂 為數不少的木制家具在使用過程中，木材常常出現紋裂、端裂等現象，即木材自身開裂。究其原因，主要是生產廠家的木材干燥質量不高或者干燥后陳華時間不夠就用于生產。在遇到環境變化時，由于殘留在木材內部的應力作用，至使木材出現自身開裂。 1.1.2 拼板（指接）開裂 由于木材的寬度有限，太長的木材受到木材紋理的限制而產生變化，于是出現了在木材的縱向和橫向的拼接的方法，以增加板件的長度和寬度。有些家具在使用過程中，在這些結構處（拼、接處）會出現開裂現象。出現這種情況多半原因：一是木材沒有干燥好，含水率相差較大；二是生產加工工藝有問題；三是與膠粘劑的質量好壞有關。 1.1.3 結構處開裂 有不少家具在使用過程中，在一個部件的結構地方出現開裂的現象，這種情況除上述1.1.2 所說的原因外，就是結構設計欠合理或者不夠科學。 1.1.4 薄木（復合處）開裂 目前，許多生產廠家為了降低成本采用一種叫“復合結構”的技術。這種結構就是四周采用實木邊條做成框架，中間采用人造板作芯板，上下兩面壓貼同種木材的薄木。這種結構不但降低生產成本，而且保持了原實木的風格外，由于價廉物美，頗受顧客的青睞。但是當兩種或，兩種以上不同材質或不同狀態下的材料組合在一起，當外界環境發生了變化時，它們各自的變化程度不盡相同，就很容易發生裂縫、凹凸不平等現象，從使上下表面壓貼的薄木產生裂紋，開裂。 另一種原因是由于薄木拼接技術有問題或拼接的質量不高，再加上壓貼質量不高。外界環境稍一變化，就容易產生薄木開裂，外觀質量大打折扣。 1.2 彎曲、變形 1.2.1 開門彎曲變形 木制家具在使用中，常常會發生柜門關不嚴或關不上。主要原因是開門或柜體產生了翹曲或竄角。實木開門發生變化的大都是門邊，因其長而窄，在木材干燥質量不好或陳化時間不夠的情況下，使用時間長，在外界環境反復變化后，極易發生彎曲。顧客在使用時，沒有將家具擺放平穩或在家具上擱置許多重物，時間久了，開門（柜體）也很容易發生變形或竄角現象，不易開啟和關閉。 1.2.2 水平板件彎曲變形 不少家具的橫向板件，由于長期受到壓力，且壓力不均衡，很容易發生彎曲。比如書柜的擱板，由于長期受到許多書本的壓力，且各點所受到的壓力不等，時間長就很容易發生彎曲。 1.2.3 直立板件彎曲變形 主要是發生在比較長的部件中，如果油漆封閉效果達不到要求的話，由于環境的變化而使木質后期發生變化，產生彎曲變形。 1.3 磕碰劃傷 不少家具在使用一段時間后，就會出現一道道不明顯的痕跡。這主要是因為漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖銳的物件，表面很容易被劃傷。如果使用的時間不長就發現許多劃痕的話，很有肯是漆膜的硬度達不到基本要求；家具在拆裝或搬運時，受到磕碰，也會產生塌陷或凹陷等現象。由于木材的彈性和塑性有限，不易恢復。因此在拆裝或搬運家具時需要格外小心。 1.4 松動或脫落 部件與部件的結合點，也叫結構處。常見的結合點有傳統的卯榫結構和現代的拆裝結構。這些結構點如果處理不好，極易發生松動或脫落現象。 1.4.1 卯榫結構的松動脫落 卯榫結構是傳統的木質結構，這種結構出現松動原因有：一是生產廠家的生產加工工藝不夠嚴謹或不盡科學；二是客戶使用不當。這種現象常發生在支撐類（坐臥類）家具中。由于經常使用，被來回搬運，或人體坐在上面左右或前后來回晃動，時間久了，極易發生結構松動或部件脫落現象。 1.4.2 拆裝結構的松動 這種結構多數出現在板式家具中，目前實木家具中也有采用這種結構的。這種結構的家具如果經常搬運，輕易出現松動現象，原因多半是結構設計的不合理或者說不夠科學。 1.5 蟲蛀、變色 出現這兩種狀況，主要原因是木材的干燥質量不高。當溫度、濕度、空氣和養料四者達到菌、蟲的寄生所需要的條件時，這些微生物可以復活繁殖，出現蟲蛀和變色的現象。不過這兩種現象發生的幾率較小。 2. 提高途徑 提高家具產品的質量要全面考慮其功能、外觀、安全、耐用、材料、環保、經濟等因素。要同時符合人們對產品使用價值和審美的雙重需求,是依賴產品的研發設計、生產、檢驗、包裝、銷售直至售后服務每一個過程,都是影響產品質量的重要環節。提高家具產品的質量,必須建立從設計、生產、檢驗銷售到售后全過程的質量控制體系。 木制家具易出現的質量問題是人們在日常生活中使用家具，較常發生的家具質量問題。其實家具在其他方面的質量問題也時常發生。對于經常出現質量問題的生產廠家來說，要積極地采取措施，提高產品質量。有以下幾方面的提高途徑: 2.1 產品設計的質量控制 控制家具產品質量,必須嚴把產品設計關。設計要保證設計符合有關標準的要求,國家質量監督局關于家具產品有一系列尺度、材料、加工精度、環保等強制性標準。應作好設計調查、市場預測、產品決策;經初步設計、模型制作、施工設計工作；改善產品的結構設計。設計人員要指導樣品制作,樣品制作后要進一步從產品的功能、結構、材料、加工、裝飾等方面核實產品是否符合設計要求,產品規格、結構、所用材料是否有誤;出現技術、質量問題及時修改施工圖紙,批量生產時設計代表還要逐道工序進行跟蹤,發現問題及時糾正。 2.1.1 產品設計要符合人體工程學要求 人體的基本尺度和人體活動尺度是家具功能設計最基本的依據,對此,人體工程學已有深入的研究成果。家具產品設計要考慮用戶的不同要求及適用場合,要研究適合普通人群基本適應的大致范圍,在家具設計中運用“百分位”的概念,一般用途家具取適合范圍95%,讓95%的人感到產品適合的尺度。對于如星級酒店、總統套房家具等特殊要求,考慮社會地位、財富、自尊等因素,設計尺度超出正常尺度;針對特定的人群,如兒童、老年人及殘疾人開發穩定性好,安全性高的專用家具等;對學校、醫院、辦公家具等,則應充分考慮有關標準尺度,并結合用戶要求進行設計。 2.1.2 材料運用科學合理,符合環保要求 生產木制家具使用的材料很多,其中以木材和人造板用量最大。制作家具的木材,設計時應充分考慮其含水率變化對構件尺寸及形狀變異和強度的影響。基材必須經人工干燥處理,終含水率不高于產品所在地的平衡含水率加1%。利用木材的天然花紋、色澤變化和不同的紋理設計不同風格的家具,如:松木古樸,櫻桃木高貴優雅,樺木穩重等。 如2002年中國頒布實施的GB18584-2001《室內裝飾裝修材料木家具有害物質限量》等10項強制性標準中，木制家具生產時選用的人造板、膠粘劑、油漆應符合游離甲醛、苯、總有機揮發物、重金屬等有害物質釋放量的限量值要求。為防止家具使用時游離甲醛污染室內環境,家具用人造板達到E1級水平,且必須進行飾面及封邊處理。特別對柜子背板的背面、底部、頂部等部位采用封閉漆封閉,板式家具柜體兩側為安裝活動擱板而預留的安裝孔要進行封閉處理。采用木皮拼花貼面設計時,注意產品正面(如嵌板、面板、門板)必須選用優等木皮,配對部件(如門)貼面的花紋應對稱,整套產品木皮紋理、顏色需基本一致,木料要達到相關防火、防水、防油污等要求。涂裝時選用UV漆、不飽和聚脂漆、水性漆、天然樹脂漆等。 2.1.3 木制家具的結構設計要牢固、可靠 設計師要全面掌握家具的生產工藝流程和零部件結構。針對板式家具、實木家具易出現的質量問題,如木制家具自身開裂,拼板(指接)處、結構處、薄木復合處開裂,開門、水平板件、直立板件彎曲變形,榫卯結構的松動、脫落,板式家具中拆裝結構的松動等質量缺陷,找出結構設計的不合理處,采取措施加以解決。 對木制家具固定性結構處采用膠接合、榫卯接合、直釘接合、木螺釘接合、螺紋桿件接合,必要時加輔助措施,如三角木,連接木等。為防材料拼板處裂縫,拼接部位在連接部位增開通直V型或U型工藝槽,連接部位橫向零部件縮進縱向零部件1mm～3mm。與人體接觸部位表面須光滑,產品棱、角部位必須略倒角或倒圓。 2.2 木制家具產品生產環節的質量控制 制造工藝的質量控制是產品質量控制的關鍵和核心。家具制造廠應建立完善的工藝質量保證體系,針對木制家具行業的產品特點、生產程序、工藝操作、質量要求,編制質量手冊。對關鍵技術、重點工序等質量缺陷易發處設立質量控制點,如針對制材、膠壓、細作、砂光、油漆、裝配等工序設立質量控制重點。嚴格控制木材的干燥基準，提高木材的干燥質量，延長木材的陳化時間，改善生產加工工藝。對每一工序的加工過程進行隨機跟蹤檢驗、控制,把缺陷盡量控制在上一道工序,以減少材料損失和加工成本的支出。 2.3 產品檢驗環節的質量控制 家具質量標準是生產企業組織生產和檢驗產品質量的主要技術依據,也是家具經銷單位進行產品質量把關和消費者選購家具時判別質量優劣的主要技術依據。 2.3.1 家具的功能性檢驗 包括各類產品的主要功能尺寸,如:桌類產品的桌面高、中間凈空高、中間凈空寬,桌椅(凳)配套產品的高差等。依據國家標準,結合企業產品標準和用戶訂貨需求進行檢驗,同時檢驗產品翹曲度、底腳平穩性、平整度、鄰邊垂直度、位差度、分縫、下垂度、擺動度指標達到標準和允許偏差范圍內。 2.3.2 家具的用料及材質要求檢驗 材料應該符合有害物質限量國家強制性標準。 產品外表使用的樹種質地應相似,同一膠拼件樹種無明顯差異,針、闊葉材不混用。外表使用的膠合板樹種應一致,在由若干零件組成的1個部件中刨花板和中密度纖維板不得混同使用。 家具的材質要求蟲蛀材未經殺蟲處理、蟲孔未經修補的不得使用;腐朽材面積超過零件面積15%、深度超過材厚25%的不得使用;斜紋程度超過產品受力部位20%的木材不得使用;節子寬度超過可見材寬的1/3、節子直徑超過12mm的木材不得使用;有貫通裂縫、樹脂囊的木材不得使用;有局部裂縫和鈍棱等缺陷未經修補的不得使用。 2.3.3 產品外觀要求的檢驗 產品外觀要求是對木加工、涂飾加工、五金配件安裝后的技術要求。 木加工完成后的產品,不允許存在以下缺陷:人造板制成的部件未經封邊處理的;覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡,拼接處離縫和明顯透膠的;零部件接合處、榫孔結合處、裝板部件和各種支承件存在松動、離縫、斷裂的;產品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻、不對稱的;雕刻、車木線型不對稱,鏟底不平,有刀痕、砂痕等。 涂飾加工后的產品不允許存在以下缺陷: 整件產品或成套產品有明顯色差的;產品表面涂層存在漆膜皺皮、發粘和漏漆的;漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的;軟、硬質覆面材料表面存在凹陷、麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的;產品不涂飾部位和產品內部不清潔的。 五金配件安裝后的產品不允許存在以下缺陷:配件缺件,有安裝孔缺安裝件的;安裝件漏釘、透釘的;活動部件起動不靈活的;配件安裝不牢固有松動的;安裝孔周邊崩茬的。 2.3.4 產品理化性能及力學性能檢驗 木家具漆膜理化性能檢驗項目包括漆膜耐液性、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、光澤、抗沖擊等。根據輕載、中載和重載使用條件,標準選用2級、3級、4級試驗水平,特殊環境下的使用條件供需雙方商定。 力學性能檢驗項目包括強度、耐久性和穩定性。標準給出了家具在小心、輕載、中載、重載、超載使用5級試驗水平下的技術要求。 2.3.5 產品包裝檢驗 家具產品的包裝應符合相關標準要求,分壓力測試、落地測試、振動測試及沖擊測試應合格。生產廠家出售產品必須附有《家具使用說明書》,說明書要載明家具的品種、規格、型號、結構特征、甲醛釋放量、木材含水率、力學性能、飾面理化性能等技術特性;要明示家具的主要材料是原木材料還是內芯材料,輔助材料包括粘合劑、涂料、五金配件等規格;標明家具所用材料,涂料含有有毒有害物質的控制指標。寫明家具開箱檢查、安裝調整、使用保養、搬運儲存、故障分析的要求。 3. 結論 木家具在生產過程中應該了解它的木材含水率、力學性能、飾面理化性能等技術特性。要了解家具的主要材料是原木材料還是內芯材料,輔助材料包括粘合劑、涂料還是五金配件等規格。 綜上所述, 提高木制家具的質量應該了解它本身的特殊韻味,應從家具產品形成的全過程入手,做好事前設計控制,事中工藝控制和事后檢驗把關。 以上內容由百佳家具整理編輯。深圳辦公家具，深圳辦公家具廠，辦公家具工廠，辦公家具生產廠家，深圳辦公桌，深圳辦公桌定做，深圳辦公桌廠家，深圳辦公卡位，深圳辦公桌椅www.liufc.cn |
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